Für Stanz-, Umform- & Spritzgussbetriebe in Deutschland
Über 10 % weniger Einricht-, Umrüst- und Reparatur-verluste durch strukturierte Werkzeugöffnung
Bewährt im industriellen Einsatz – für Werkzeuge von 500 kg bis 50 Tonnen.
Wenn Werkzeugöffnung zum Kosten‒ und Risikofaktor wird
Beim Einrichten, Umrüsten und Instandhalten von Werkzeugen entstehen im Produktionsalltag oft unerkannte Verluste, welche sich in vielen Betrieben auf bis zu 20–30 % der produktiven Zeit summieren.
Unsicheres Werkzeughandling
Werkzeuge werden mit Kran oder Gabelstapler geöffnet. Das erhöht das Verletzungsrisiko und bindet zusätzliches Personal.
Eingeschränkte Zugänglichkeit
Schlechte Zugänglichkeit erschwert Wartung und Reparatur und erhöht das Risiko von Fehlern und Ausschuss.
Lange Stillstandszeiten
Aufwendiges Umrüsten und Instandsetzen verlängert Maschinenstillstände und reduziert die Anlagenverfügbarkeit.
Versteckte Kosten im Alltag
Zeitverluste, zusätzlicher Personaleinsatz und Werkzeugschäden summieren sich zu erheblichen wirtschaftlichen Nachteilen.
Die Lösung: der toolOpener®
Der toolOpener® ist eine von Hensel & Blank aus der industriellen Praxis entwickelte Systemlösung für das kontrollierte Öffnen und Schließen industrieller Werkzeuge, welche bereits seit vielen Jahren ohne Ausfälle im Kundeneinsatz ist.
Er ersetzt unsichere, zeitintensive Vorgehensweisen durch einen strukturierten, sicheren und wirtschaftlichen Prozess beim Einrichten, Umrüsten und Instandhalten von Werkzeugen.
Statt Kran, Stapler oder provisorischer Hilfsmittel sorgt der toolOpener® für klare Abläufe, reproduzierbare Bewegungen und eine deutlich bessere Zugänglichkeit zum Werkzeug.
Varianten & Einsatzbereiche des toolOpener®
Der toolOpener® wird individuell auf Werkzeuge, Platzverhält-nisse und Prozessanforderungen abgestimmt. Unabhängig von Ausführung oder Gewichtsklasse steht immer eines im Fokus: sichere, effiziente und wirtschaftliche Werkzeugöffnung.
Werkzeugarten
Der toolOpener® kommt bei unterschiedlichen Werkzeugtypen zum Einsatz:
• Stanzwerkzeuge
• Umformwerkzeuge
• Spritzgusswerkzeuge
Er eignet sich sowohl für einfache als auch für komplexe Werkzeuggeometrien.
Werkzeuggewichte
Unsere Lösungen decken ein breites Einsatzspektrum ab:
• ab ca. 500 kg
• mittlere Werkzeuge bis ca. 10 Tonnen
• große Werkzeuge bis 50 Tonnen
Damit ist der toolOpener® für unterschiedlichste Produktionsumgebungen geeignet – vom Einzelarbeitsplatz bis zur Großanlage.
Ausführungen
Je nach Anwendung realisieren wir:
• Mobile Lösungen für kleine und mittlere Werkzeuge
• Stationäre Anlagen für schwere Werkzeuge und wiederkehrende Prozesse
• Kombinationen mit Werkzeugwechselsystemen
Automatisierungsgrad
Der toolOpener® kann flexibel umgesetzt werden als:
• Manuelle Lösung
• Halbautomatische Anlage
• Vollautomatisierte Systemlösung
Alle Varianten lassen sich in bestehende Produktions- und Sicherheitskonzepte integrieren.
So kommen wir ins Gespräch
01. Anfrage stellen
Sie nehmen unverbindlich Kontakt zu uns auf – per Formular, E-Mail oder Telefon – und schildern kurz Ihre Fragestellung oder Situation.
02. Erstgespräch
In einem Gespräch analysieren wir Ihre werkzeugnahen Prozesse und geben eine erste fachliche Einschätzung möglicher Optimierungspotenziale.
03. Individuelle Lösung
Auf Basis der Analyse zeigen wir konkrete Lösungsansätze auf und besprechen die nächsten Schritte – transparent, realistisch und ohne Verpflichtung.
Messbare Vorteile für Ihre Produktion
Über 10 % weniger Verluste
Durch reduzierte Einricht-, Umrüst- und Reparaturzeiten lassen sich typische produktionsbedingte Verluste messbar senken.
Reduzierte Stillstandszeiten
Strukturierte und reproduzierbare Werkzeugöffnung verkürzt Wartungs-, Reparatur- und Umbauphasen deutlich.
Erhöhte Arbeitssicherheit
Kontrollierte Werkzeug-bewegungen ersetzen unsicheres Hantieren mit Kran oder Stapler und reduzieren Unfallrisiken nachhaltig.
Geringerer Personalaufwand
Klare Abläufe beim Öffnen und Schließen der Werkzeuge senken den Personalbedarf und entlasten Fachkräfte.
Optimierte Zugänglichlichkeit
Bessere Erreichbarkeit werkzeugrelevanter Bereiche erleichtert Wartungs-, Repa-ratur- und Reinigungsarbeiten.
Nachhaltige Prozessstabilität
Standardisierte Abläufe sorgen für dauerhaft sichere, beherrschbare und wirtschaft-liche Werkzeugprozesse.
Rechnet sich der toolOpener® auch für Ihre Produktion?
Die entscheidende Frage ist nicht, ob der toolOpener® technisch funktioniert, sondern ob sich die Investition wirtschaftlich sinnvoll rechnet.
In vielen Produktionsbetrieben entstehen relevante Kosten nicht im eigentlichen Fertigungsprozess, sondern beim Einrichten, Umrüsten und Instandhalten von Werkzeugen.
Typische Ausgangslage im Produktionsalltag
Durch werkzeugnahe Tätigkeiten gehen in vielen Betrieben
20–30 % der produktiven Zeit verloren. Diese Verluste wirken sich direkt auf Anlagenverfügbarkeit, Kostenstruktur und Lieferfähigkeit aus – werden im Alltag jedoch häufig akzeptiert und nicht konkret bewertet.
Wirtschaftliche Effekt des toolOpener®
Durch eine strukturierte und sichere Werkzeugöffnung lassen sich diese Verluste nachweislich um mehr als 10 % reduzieren. Die Einsparungen entstehen dabei nicht durch zusätzliche Maschinen
oder höheren Personaleinsatz, sondern durch optimierte Abläufe,
kürzere Stillstandszeiten und reproduzierbare Prozesse.
Amortisation und Investitionssicherheit
Aufgrund dieser Effekte amortisiert sich der toolOpener® in vielen Projekten bereits innerhalb von 12 Monaten. Die tatsächliche Wirtschaftlichkeit hängt von Werkzeuggröße, Wechselhäufigkeit und der bestehenden Prozessstruktur ab.
Der toolOpener® im praktischen Einsatz
Zwei Praxisbeispiele aus dem Produktionsalltag – reale Anwendungen unter realen Bedingungen.
Häufige gestellte Fragen zum toolOpener®
Für welche Werkzeuge ist der toolOpener® geeignet?
Der toolOpener® eignet sich für Stanz-, Umform- und Spritzgusswerkzeuge unterschiedlicher Bauarten und Größen. Je nach Anwendung werden Lösungen für Werkzeuge ab ca. 500 kg bis zu 50 Tonnen realisiert.
Ist der toolOpener® ein Standardprodukt?
Nein. Der toolOpener® ist keine Maschine von der Stange, sondern eine individuell ausgelegte Systemlösung, die auf Ihre Werkzeuge, Platzverhältnisse und Prozesse abgestimmt wird.
Wird in bestehende Werkzeuge oder Prozesse eingegriffen?
Nein. Der toolOpener® greift nicht in die Werkzeuggeometrie ein. Optimiert werden ausschließlich die Abläufe rund um das Öffnen, Schließen und Instandhalten der Werkzeuge.
Welche Ausführungen sind möglich?
Der toolOpener® kann je nach Bedarf:
• mobil oder stationär
• manuell, halbautomatisch oder vollautomatisiert
umgesetzt werden.
Auch die Integration in bestehende Produktions- und Sicherheitskonzepte ist möglich.
Wie aufwendig ist die Einführung im laufenden Betrieb?
Die Umsetzung erfolgt strukturiert und planbar. Ziel ist es, Eingriffe in den laufenden Betrieb so gering wie möglich zu halten.
Details werden im Rahmen der Analyse- und Konzeptphase individuell abgestimmt.
Wie schnell rechnet sich die Investition?
In vielen Projekten amortisiert sich der toolOpener® bereits innerhalb von 12 Monaten. Die tatsächliche Amortisationszeit hängt u. a. von Werkzeuggröße, Wechselhäufigkeit und Prozessstruktur ab.
Gibt es Referenzen oder Praxiserfahrung?
Der toolOpener® wurde aus der industriellen Praxis heraus entwickelt und ist seit vielen Jahren ohne Ausfälle im Kundeneinsatz – auch international.
Ist eine ROI-Berechnung vorab möglich?
Ja. Gerne bewerten wir gemeinsam mit Ihnen den konkreten wirtschaftlichen Nutzen für Ihre Produktion – realistisch, nachvollziehbar und auf Basis Ihrer tatsächlichen Prozesse.
An wen richtet sich der toolOpener®?
Der toolOpener® richtet sich an:
• Produktionsleiter
• Instandhaltungsleiter
• Technische Leitung
• Geschäftsführung
also an alle, die Verantwortung für Sicherheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit tragen.
Über 50 Jahre Erfahrung in industriellen Werkzeugprozessen: Werkzeugmanagement und Automation für Stanz-, Umform- und Spritzgussbetriebe
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