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Präzisionsfinish

Wirtschaftlich. Präzise. Bei höchster Qualität.

Unsere vollautomatisierten Prozesse gewährleisten ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit.
Eine große Menge glänzender, würfelförmiger Metallperlen mit kleinen Löchern.

Präzisionsfinish für definierte Oberflächen und exakte Kanten

Oberflächenbearbeitung für Präzisionsteile, Werkzeuge und Gussteile
Präzisionsfinish von Hensel & Blank steht für reproduzierbare Oberflächenqualität, definierte Kantenverrundung und prozesssichere Nachbearbeitung.
Wir bearbeiten Bauteile für Lohnfertiger aus den Bereichen Drehen, Fräsen, Schleifen, Stanzen, Werkzeugbau und Gussfertigung — überall dort, wo Zeichnungsvorgaben sicher eingehalten werden müssen und Qualität messbar sein soll.
Definierte Rauheit, exakte Kantenverrundung und dokumentierte Qualitätssicherung — abgestimmt auf Ihre Bauteile und Ihre Anforderungen.
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Glänzender, silberner Metallbehälter mit zwei Öffnungen auf der Oberseite.
Metallisches Maschinenteil mit quadratischem Profil und runder Welle, daneben ein Lineal.
Oberseite eines silbernen Metallprofils mit zwei Bohrlöchern auf dunklem Hintergrund.
Glänzender Metallbohrer mit spiralförmigen Rillen vor dunklem Hintergrund.
Glänzender, silberner Metallbehälter mit zwei Öffnungen auf der Oberseite.
Metallisches Maschinenteil mit quadratischem Profil und runder Welle, daneben ein Lineal.

Ihre Vorteile im Präzisionsfinish

Mit unseren Verfahren verbessern wir gezielt die Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Bauteile und Werkzeuge.
• Sichere Einhaltung von Zeichnungsvorgaben zu Rauheit und Kantenverrundung • Reproduzierbare Ergebnisse auch bei anspruchsvollen Bauteilgeometrien • Individuelle Qualitätssicherung nach Kundenanforderung oder Zeichnung • 100 %-Kontrolle mit Dokumentation bei kritischen Bauteilen möglich • Sortier-, Ordnungs- und Vorbereitungsarbeiten für nachgelagerte Prozesse • Kostenlose Musterbearbeitung zur Bewertung des optimalen Verfahrens
Jetzt Bauteil anfragen und Bearbeitungsmöglichkeit prüfen
Haufen glänzender, würfelförmiger Metallperlen mit kleinen Löchern.
Haufen glänzender, quadratischer Metallteile mit kleinen Löchern auf einer dunklen Oberfläche.
Haufenweise graue, unregelmäßig geformte Steine und kleine quadratische Metallstücke.
Nahaufnahme eines gebrochenen Metallrings mit einer Rissbildung und einem Lineal im Hintergrund.
Nahaufnahme eines metallenen Winkels mit einer Bohrung, befestigt an einem flachen Metallstreifen.
Metallplatte mit kompliziertem, zentralem Muster und Text "Sauglamelle 0,5mmHI" vertikal rechts.
Nahaufnahme eines metallischen, grauen, ovalen Objekts mit rauer Textur, rechts unscharfer Hintergrund.
Goldener, gitterartiger Parfümflakon mit unregelmäßigen, organischen Formen und glänzender Oberfläche.

Präzisionsfinish im Fliehkraftverfahren

Wirtschaftliche Oberflächenbearbeitung mit hoher Intensität
Das Tellerfliehkraftverfahren ist ein leistungsstarkes Gleitschleifverfahren zur intensiven Bearbeitung von Werkstückoberflächen. Werkstücke werden zusammen mit einem geeigneten Schleif- oder Poliermedium in eine starke Relativbewegung versetzt. Dadurch entsteht eine sehr effektive Bearbeitung in kurzer Zeit.
Bei der Nassbearbeitung werden abgetragene Partikel kontinuierlich ausgespült. Das Ergebnis sind saubere, gleichmäßige und korrosionsfreie Oberflächen.
Geeignet für:
• Entgraten • Kantenverrunden • Glätten und Verdichten • Polieren • Serienbauteile mit hohem Durchsatz
Ihre Vorteile:
• hohe Bearbeitungsintensität • kurze Prozesszeiten • wirtschaftliche Bearbeitung größerer Stückzahlen • homogene Oberflächenqualität
Ideal für Serienbauteile, wenn Oberflächen effizient und reproduzierbar bearbeitet werden sollen.

Schleppschleifen für empfindliche und komplexe Präzisionsbauteile

Exakte Kantenverrundung und hochwertige Oberflächen ohne Werkstückberührung
Das Schleppschleifverfahren eignet sich besonders für empfindliche, hochwertige oder geometrisch komplexe Bauteile, die sich während der Bearbeitung nicht berühren dürfen. Die Werkstücke werden in Haltevorrichtungen fixiert und gezielt durch das Bearbeitungsmedium geführt. So lassen sich präzise Kantenverrundungen, gleichmäßige Oberflächen und hochwertige Polierergebnisse bis hin zum Hochglanzfinish sicher realisieren.
Geeignet für:
• exakte Kantenverrundung nach Zeichnung • Polieren hochwertiger Funktions- und Sichtflächen • empfindliche Bauteile • komplexe Geometrien
Ihre Vorteile:
• keine Werkstückberührung • hohe Prozesssicherheit • reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse • sehr gute Oberflächenqualität
Die richtige Lösung für hochwertige Präzisionsteile mit hohen Anforderungen an Oberfläche, Kante und Bauteilschutz.
Nahaufnahme eines silbernen, glänzenden Metallkolbens mit einem runden Loch und horizontalen Rillen.
3D-Darstellung einer gelben, roten und blauen Fläche in einem schwarzen Würfel, mit Farbskala rechts.
Nahaufnahme von glänzenden Chromteilen eines Geräts auf einem schwarz-weiß karierten Hintergrund.

Schneidkantenpräparation für längere Standzeiten und stabile Prozesse

Schneidkanten im Mikrometerbereich gezielt optimieren
Werkzeuge wie Bohrer, Fräser, Gewindeschneider, Schneidstempel und Matrizen weisen nach der Herstellung häufig Mikrodefekte an den Schneidkanten auf. Dazu gehören Grate, Schartigkeit, fehlerhafte Oberflächen oder kleinste Ausbrüche. Diese Unregelmäßigkeiten können zu vorzeitigem Verschleiß, Werkzeugbruch und instabilen Bearbeitungsprozessen führen.
Mit der Schneidkantenpräparation im Schleppfinishverfahren verrunden wir Schneidkanten gezielt im Mikrometerbereich. Das erhöht die Belastbarkeit der Schneide und verbessert die Prozessstabilität.
Wir optimieren:
• Bohrer • Fräser • Gewindeschneider • Schneidstempel • Matrizen
Ihre Vorteile:
• längere Werkzeugstandzeiten • geringeres Bruchrisiko • stabilere Bearbeitungsprozesse • bessere Werkstückoberflächen • geringere Werkzeugkosten pro Bauteil
Gezielte Schneidkantenpräparation steigert die Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge und senkt Prozesskosten.
Schneidwerkzeuge analysieren und Einsparpotenzial prüfen
Vergrößerte Nahaufnahme einer rauen, zerkratzten Metallkante mit Spänen und der Beschriftung "vorher".
Mikroskopaufnahme einer Oberfläche mit feinen, parallelen Kratzern, Überschrift: "nachher".
vorher: Graues Metallstück mit einem großen und einem kleinen Loch in der Mitte.
nachher: Graues Metallprofil mit einem Schraubloch oben und einem kleineren Loch vorne.
Nahaufnahme der Spitze eines beschädigten Bohrers mit der Aufschrift "vorher" oben links.
Nahaufnahme eines schwarzen Metallbohrers mit scharfen, gezackten Kanten und der Aufschrift "nachher" oben links.
Nahaufnahme eines silbernen Metallteils mit zwei runden Öffnungen und dem Wort "vorher" in Schwarz.
Nahaufnahme eines glänzenden, silbernen Metallteils mit zwei runden Öffnungen, Text "nachher" links unten.
Kostenlose Musterbearbeitung für Ihr Bauteil
Jetzt Verfahren testen und Bearbeitungsergebnis bewerten
Sie möchten wissen, welches Verfahren für Ihr Bauteil oder Werkzeug am besten geeignet ist? Dann nutzen Sie unsere kostenlose Musterbearbeitung. So erhalten Sie schnell eine belastbare Einschätzung zu Bearbeitbarkeit, Ergebnis und Prozessnutzen.
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Eine CNC-Fräsmaschine in einer Fabrikhalle mit großen Fenstern.
Über 50 Jahre Erfahrung in industriellen Werkzeugprozessen: Werkzeugmanagement und Automation für Stanz-, Umform- und Spritzgussbetriebe

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