Prozessoptimierung & Instandhaltung

Leistungsstark und wettbewerbsfähig

Instandsetzung, De- und Remontage, Prozessberatung
Nahaufnahme von roten Maschinenteilen, darunter eine silberne Spindel mit einer Feder und einer Welle.
Instandsetzung alles aus einer Hand: Wir vermeiden ungeplante Stillstände, indem wir die technische VerfĂ¼gbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen im Blick haben. Dazu bieten wir mechanische und elektronische-, bzw. steuerungstechnische Instandsetzung aus einer Hand. Bauen Sie das Know-How in Ihrem Unternehmen durch IH-Expertensysteme, z.B. auf Access-Basis auf. Wir beraten und helfen gern bei der Erstellung von Industrie 4.0-fähigen Instandhaltungskonzepten – ein Anruf genĂ¼gt.
De- und Remontage aufs µ genau: Von der fachgerechten Demontage und projektgerechten Verpackung von Maschinen und Industrieanlagen Ă¼ber die Abwicklung der Zollformalitäten und Transport weltweit bis zum Wiederaufbau inklusive Inbetriebnahme stehen wir Ihnen als zuverlässiger, starker Partner zu Seite. Dabei garantiert unser kompetentes Projektmanagement kurze Stillstandszeiten. Auf Wunsch fĂ¼hren wir auch eine Maschinen-Fähigkeits-Untersuchung bei Ihnen durch.
Prozessberatung erfolgreich und nachhaltig: FĂ¼r die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt sind hocheffiziente Prozesse in Verbindung mit motivierten und engagierten Mitarbeitern Voraussetzung.
Um diese Ziel zu erreichen, gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Strategien und Werkzeuge wie Lean Production, TPM, Kaizen und viele mehr. Warum bleibt der erwartete Erfolg dann so oft aus? Strategien bleiben Strategien, wenn die Implementierung nicht von den FĂ¼hrungskräften mitgetragen und vorgelebt wird. Werkzeuge bleiben Werkzeuge, wenn die Umsetzung sich nicht auf die Identifikation der Mitarbeiter mit ihrem Arbeitsplatz grĂ¼ndet.
Wir bieten eine erfolgreiche und nachhaltige Optimierung Ihrer Prozesse und erarbeiten mit Ihnen:
• Die gemeinsame Definition der Ziele • nachvollziehbare operative und finanzielle Kennzahlen zur Messung des Projekterfolges • Die verbindliche Laufzeit des Projektes • Bestimmung interner und externer Ressourcen • Die Schulung der MA bezĂ¼glich der Werkzeuge, wie z.B. Problemlösemethoden • Visualisierung des Fortschrittes
Unser Projektablauf gliedert sich in:
• Leistungsstufe I: Projektumfang und Ziele definieren • Leistungsstufe II: Projektstart und Schulung der Teammitglieder • Leistungsstufe III: Analyse und Diagnose • Leistungsstufe IV: ErschlieĂŸung des Verbesserungspotentials • Leistungsstufe V: EinfĂ¼hrung der Verbesserungen • Leistungsstufe VI: Absicherung (After Sales Service)
Lassen Sie uns Ă¼ber Ihre Werkzeugprozesse sprechen
Gerne analysieren wir gemeinsam Ihre aktuelle Situation und zeigen auf, wo konkrete Optimierungspotenziale bestehen – praxisnah, transparent und unverbindlich.
Eine CNC-Fräsmaschine in einer Fabrikhalle mit groĂŸen Fenstern.
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